I. Keskeiset rakenteelliset erot
Magneettinen kelluntatason mittari: Käytetään yleisesti näyttöinstrumenttien tai lähettimien kanssa, ja se tarjoaa jatkuvan tasosignaalin ulostulon, joka sopii tarkkaan tasonsäätöön ja valvontaan.
Magneettinen läpän tasomittari: Näyttää nesteen tason suoraan mittarissa läppälevyn värin muuttuessa, mikä tekee siitä intuitiivisen ja helposti luettavan, mutta tarjoaa yleensä vain laadullisia tasotietoja.
II. Materiaalin valinta
Magneettiset kelluvuusmittarit voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä, keraamista jne. Korkeissa -lämpötiloissa (esim. 520 astetta) tarvitaan alumiinioksidikeraamiset kellukkeet.
Magneettiset läppätasomittarit käyttävät ensisijaisesti alumiinifoliota ja keraamia läppälevynä; muovimateriaalit ovat alttiita muodonmuutokselle ja juuttumiselle korkeiden lämpötilojen vuoksi.
III. Toimintaperiaatteiden vertailu
Magneettinen kelluntatason mittari: Tämä instrumentti perustuu kellukkeeseen, joka kelluu nesteessä. Kun nestetaso nousee tai laskee, uimuri muuttuu vastaavasti. Uimuri sisältää magneettielementtejä, jotka kytkeytyvät magneettisesti laitteeseen asennetun anturin kanssa ja muuttavat tasonmuutoksen sähköiseksi signaaliksi tarkkoja mittauksia varten. Voidaan sanoa, että se hyödyntää luonnollisen kelluvuuden periaatetta yhdistettynä magneettiinduktiotekniikkaan, mikä tekee mittauksesta sekä tarkan että herkän.
Magneettinen läpän tasomittari: Sitä vastoin magneettiläpän tasomittari perustuu magneettisen kytkennän periaatteeseen. Kun nestetaso nousee ja laskee kellukkeen mukana, se laukaisee sisäisen magneettisen uimurin kääntymään. Tähän kääntämiseen liittyy usein värinmuutos, joka osoittaa nestepinnan visuaalisesti. Vaikka tämä rakenne on rakenteeltaan yksinkertainen, se riittää täyttämään nestetason intuitiivisen seurannan tarpeet tietyissä erityisissä työolosuhteissa.
Magneettikentän suunnittelu
Magneettisen kelluntatason mittarin kellunta käyttää 360 asteen rengasmaista magneettirakennetta magneettikentän vakauden parantamiseksi.
Magneettisen läpän tasomittarin magneetti sijaitsee yleensä kellukkeen pohjassa, ja kääntölevyä ohjaa magneettinen kytkentämomentti.
IV. Tarkkuus ja mittausalue
Kehittyneen tunnistusteknologian käytön ansiosta magneettinen kelluvuusmittari voi yleensä tarjota korkean mittaustarkkuuden ja laajemman mittausalueen, mikä tekee siitä sopivan teollisiin sovelluksiin, joissa on korkeat tiedon tarkkuusvaatimukset.
Vaikka magneettisen läpän tasomittarin mittaustarkkuus on suhteellisen alhaisempi, se voi silti säilyttää vakaan toimintatilan joissakin ankarissa ympäristöissä yksinkertaisen rakenteensa ja vahvan -häiriönestokykynsä ansiosta.
V. Sovellettava media
Magneettinen kelluntatason mittari: Soveltuu erilaisille materiaaleille, mukaan lukien syövyttävät ja korkean{0}}viskositeettiset materiaalit.
Magneettinen läpän tasomittari: Soveltuu myös erilaisille materiaaleille, mutta viskooseille tai magneettisille väliaineille voi olla rajoituksia.
VI. Tyypillinen vikavertailu
Magneettinen kelluntatason mittari: Uimurimagneetin demagnetointi (vaatii säännöllisen uudelleenmagnetoinnin) tai epäpuhtauksien aiheuttama tukkeutuminen (esimerkki: sokeritehtaan siirappisäiliöt vaativat kuukausittaisen puhdistuksen).
Magneettiläpän tasomittari: Uimuriakselin kuluminen (Esimerkki: koksauslaitoksen ammoniakkisäiliöissä on 3 vuoden vaihtojakso) tai voimakas magneettikentän häiriö (täytyy pitää vähintään 2 metrin päässä moottorista).
VII. Asennus ja huolto
Magneettinen kelluvuusmittari: Saattaa vaatia monimutkaisempaa asennus- ja kalibrointiprosessia.
Magneettinen tasomittari: Suhteellisen helppo asentaa ja huoltaa.
VIII. Sovellusskenaariot ja valintasuositukset
Magneettinen kelluntatason mittari: Suuren tarkkuutensa ja laajan mittausalueensa ansiosta se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta-tarkkuutta mittaustietoja, kuten tarkkuuskemikaalien ja lääkevalmisteiden tuotantoon. Sen suorituskyky voi kuitenkin heikentyä tietyissä ankarissa ympäristöissä.
Magneettinen läpän tasomittari: Rakenteeltaan yksinkertainen ja intuitiivinen näyttö, ne soveltuvat erityisen hyvin vaativiin olosuhteisiin, kuten korkeaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen tai haihtuvien materiaalien ympäristöihin. Joissakin sovelluksissa, jotka eivät vaadi erityisen suurta tarkkuutta, se on edelleen taloudellinen ja käytännöllinen valinta.
