Teollisessa tuotannossa vakaa ja tarkka pinnanmittaus on prosessin sujuvan toiminnan perusta. Nykyään, tutkan tasomittaritovat vähitellen korvanneet perinteiset kellunta- ja ultraäänianturit useimmilla raskaan teollisuuden aloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, elintarvikejalostuksessa ja jätevedenkäsittelyssä. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että äärimmäiset lämpötilat, paineet, pöly ja höyry eivät juurikaan vaikuta mikroaaltotutkasignaaleihin. Otettuani yhteyttä lukemattomiin tehtaan ostajiin ja kenttäinsinööreihin vuosien varrella huomasin kuitenkin, että monet loppukäyttäjät- tekevät vääriä valintoja yksinkertaisesti siksi, että he keskittyvät vain hintaan.
Kaikille-koko-sopivaa-tutkan tasomittaria ei ole. Kohtuullisen valinnan tulee yhdistää todelliset työolosuhteet ja säiliön parametrit. Tässä artikkelissa kerrotaan käytännön valintakokemuksista -sivuston sovellustapausten perusteella, mikä auttaa sinua välttämään tarpeettomia vaihtokustannuksia ja mittausvirheitä.
Perustiedot, jotka sinun on tiedettävä
Lähes kaikki teollisettutkan tasomittaritnoudata lentoaika--aikaperiaatetta. Anturi lähettää mikroaaltopulsseja, jotka pomppivat takaisin materiaalipinnan kosketuksen jälkeen, ja järjestelmä laskee materiaalin tason signaalin takaisinkytkennän avulla. Teollisissa skenaarioissa jaamme ne pääasiassa kahteen tyyppiin: ei--kosketustutka ja ohjatun aallon tutka.
Kosketukseton{0}}tutka on yleisin valinta useimpiin tavanomaisiin neste- ja irtotavarasäiliöihin, joissa antennin ja väliaineen välillä ei ole yhteyttä. Antureilla varustettu ohjattu aaltotutka soveltuu paremmin materiaaleille, joilla on pieni dielektrisyysvakio ja pyörteinen nestepinta, jota käytetään laajalti öljyn -veden rajapinnan mittaamiseen.
Aloita valinta paikan päällä{0}}prosessointiehdoilla
Työkunto on aina ensisijainen arviointistandardi. Korkean-lämpötilojen ja-paineen reaktiosäiliöille on valittava vahvistetut mallit, joissa on painetta-kestävät ja korkean-lämpötilan kestävät kuoret. Syövyttävissä kemiallisissa aineissa kastuneiden osien, kuten antennin ja liitososien, on käytettävä 316L ruostumatonta terästä, Hastelloy- tai PTFE-materiaaleja käyttöiän pidentämiseksi.
Lisäksi sinun on arvioitava keskipitkän ominaisuudet selvästi. Jos säiliössä on tiheää vaahtoa ja raskasta höyryä, matalataajuinen-tutka on suositeltavampi signaalin tunkeutumisen parantamiseksi. Pölyisissä jauhesäiliöissä korkeataajuinen-tutka kapealla säteellä voi tehokkaasti vähentää signaalin häiriöitä. Yksinkertaisena harkintastandardina kosketukseton tutka soveltuu väliaineille, joiden dielektrisyysvakio on suurempi kuin 1,8, kun taas ohjatun aallon tutka voi mukautua alhaisemman dielektrisyysvakion materiaaleihin.
Tutkataajuuden ja antennityypin valinta
Taajuus määrittää mittaustuloksen. 6GHz matalataajuinen-tutka soveltuu suuriin yli 30 metrin varastosäiliöihin ja ankariin höyryympäristöihin. 26GHz tutka on kustannus-tehokkain yleis-käyttömalli, joka tasapainottaa mittausalueen ja vakauden, mikä on ensimmäinen valinta useimmille tavallisille. Pienille tankeille ja monimutkaisille säiliörakenteille 80 GHz:n korkeataajuinen-tutka, jossa on kapea säde, on parempi ja sillä on suurempi mittaustarkkuus.
Antennityyppejä ei myöskään voida jättää huomiotta. Torviantennit ovat kustannustehokkaita-ja kestäviä päivittäisessä käytössä. Paraboliset antennit soveltuvat ultra-pitkien etäisyyksien mittaukseen. Uppoasennetut{5}}antennit on suunniteltu erityisesti saniteettiteollisuudelle täyttämään CIP-puhdistusvaatimukset ilman kuolleita kulmia.
Asennus ja järjestelmän yhteensopivuusvaatimukset
Monet mittausvirheet johtuvat väärästä asennuksesta. On parempi pitää antenni etäällä säiliön seinästä ja sisäisistä lisävarusteista, kuten sekoittimista väärien kaikujen estämiseksi. Lisäksi sinun on vahvistettava säiliön liitäntätapa etukäteen, jotta voit valita sopivat laippa- tai kierreliitännät.
Sähkökokoonpanossa useimmat teollisuustutkat käyttävät 24 V:n tasavirtalähdettä. Perinteinen 4-20 mA HART-signaali täyttää perusvalvontavaatimukset, kun taas Modbus ja muut protokollat sopivat älykkään tehdasjärjestelmän telakointiin. Tehtaiden, joissa on palavia aineita, on valittava räjähdyssuojatut sertifioidut instrumentit tuotantoturvallisuusstandardien mukaisesti.
Lopulliset ostoehdotukset
Varmista ennen tilauksen tekemistä maksimimittausalue ja varaa 10-20 % turvamarginaali. Älä sokeasti tavoittele alhaisia hintoja; sinun on harkittava kattavasti myöhempiä ylläpitokustannuksia ja toimittajan myynnin jälkeistä-tukea. Erikoistyöolosuhteissa on luotettavampaa lähettää parametriluettelot valmistajille räätälöityjä suosituksia varten.
Johtopäätös
Sopivan tutkan pintamittarin valinta ei ole monimutkaista, kunhan selvität työolosuhteet, keskitason ominaisuudet, asennusympäristön ja järjestelmän yhteensopivuuden. Kohtuullinen valinta voi tehokkaasti vähentää vikatiheyttä ja ylläpitokustannuksia. Teollisena mittauslaitteena vakaus on aina etusijalla. Kannattaa investoida maltillisesti korkealaatuisiin-tuotteisiin tehtaan pitkäkestoiseen-käyttöön. Jos sinulla on hankintatarpeita tutkatason mittareille, ota rohkeasti yhteyttä. Suosittelemme sopivimpia tuotteita, jotka on räätälöity sivustosi työolosuhteisiin-.
