Magneettisia tasomittareita pidetään vähähuoltoisena-huoltovaihtoehtona useimmissa instrumenteissa, ja tämä maine on enimmäkseen ansaittua - visuaaliseen ydinilmaisuun ei liity elektronista signaalinkäsittelyä, joten perinteisessä mielessä ei ole mitään "kalibrointia" samalla tavalla kuin ultraääni- tai tutkalähetintä. Tämä maine aiheuttaa kuitenkin oman ongelmansa: koska mikään ei vaadi säännöllistä elektronista kalibrointia, nämä mittarit ohitetaan usein kokonaan rutiinihuoltokierrosten aikana, kunnes joku huomaa, että lukema ei vastaa todellisuutta, eikä kukaan voi sanoa, kuinka kauan se on ollut totta.
Tässä oppaassa kerrotaan, mitä magneettisella tasomittarilla todella on tarkistettava, miksi sana "kalibrointi" tarkoittaa tässä hieman erilaista kuin ultraääni- tai tutkainstrumenttien kohdalla ja mitä tehdä, kun liitetty lähetin - jos on yksi - tarvitsee normaalin nolla-/välisäädön.
Kuinka magneettinen tasomittari todella toimii
Magneettinen tasomittari käyttää kelluketta, joka on varustettu kestomagneetilla, joka nousee ja laskee suljetussa kammiossa, joka on yhdistetty prosessiastiaan. Kun kelluke liikkuu, sen magneettikenttä kytkeytyy kammion seinämän läpi ulkoiseen indikaattoriin -, joka on tyypillisesti pienten lippujen tai sukkuloiden pylväs, joka vaihtuu väristä toiseen, kun kellun magneettikenttä ohittaa ne. Näkyvä raja käännetyn ja kääntämättömän lippujen välillä merkitsee nesteen pintaa, luettuna suoraan kiinteää asteikkoa vasten.
Koska materiaali ei koskaan kosketa itse osoitinta - vain kelluke tekee, ja se on sinetöity kammion sisällä -, tämä malli on suosittu, jos kontaminaatioriski tai materiaalien yhteensopivuus sulkee pois kontaktiin perustuvat-vaihtoehdot. Se on myös mekaanisesti riittävän yksinkertainen, jotta oikein asennettu visuaalinen osoitus itsessään ei ajaudu elektronisen anturin tapaan.
Tarkkuusongelmat todellisuudessa johtuvat ilmaisimesta: kelluntamitoitus, asteikon kohdistus ja kammion mekaaninen kunto. Jos lähetin on liitetty välittämään tasoa elektronisesti - tavallisesti magnetostriktiivinen tai reed{2}}ketjutyyppi -, tämä komponentti tarvitsee normaalin nolla-/välikalibroinnin kuten mikä tahansa muu lähetin.
Kaksi asiaa, jotka todella tarvitsevat huomiota
Float-erittely (ei säädettävissä kentällä)
Uimuri on mitoitettava ja painotettava prosessiväliaineen ominaispainon mukaan. Väärälle tiheydelle mitoitettu kelluke istuu väärässä paikassa kammiossa riippumatta siitä, kuinka hyvin kaikki muu on asetettu - tätä ei voida korjata kalibrointisäädöllä, koska kyseessä on fyysinen kelluvuusero, ei signaalin-käsittelyn siirtymä. Tällä on eniten merkitystä kellukkeen vaihdon jälkeen, jolloin on helppo asentaa mekaanisesti yhteensopiva, mutta virheellisesti mitoitettu osa.
Asteikon kohdistus (todellinen "kalibrointi"-vaihe)
Ulkoinen asteikko on asetettu tehtaalla vastaamaan kellukkeen magneetin keskilinjaa, ja kellun magneetin asennon ja sen fyysisen pohjan välistä siirtymää on korjattu. Ajan myötä tai kammion huollon jälkeen tämä kohdistus voi muuttua hieman, ja se on tarkistettava uudelleen-tunnetun vertailutason mukaan.
Vaiheittainen--kalibrointi- ja vahvistusmenettely
1. Varmista, että Float on määritetty oikein
Ennen kuin tarkistat mitään muuta, varmista, että kammioon asennettu uimuri vastaa prosessiväliaineellesi määritettyä ominaispainoa ja paine-/lämpötilaluokitusta - tarkista itse uimurissa oleva etsaus alkuperäistä tietolehteä tai ostotilausta vastaan. Tämä kannattaa varmistaa varsinkin kellukkeen vaihdon jälkeen, koska yhteensopimaton osa on yksi yleisimmistä syistä jatkuvasti väärään lukemaan, jota mitkään asteikkosäädöt eivät korjaa.
2. Eristä ja tarkasta kammio
Sulje kammion ja astian väliset eristysventtiilit asianmukaisten lukitusmenettelyjen mukaisesti ja varmista, ettei vuotoja tai tukoksia ole. Tarkista, että uimuri liikkuu vapaasti koko matka-alueellaan tarttumatta kiinni - roskia, korroosiota tai taipunutta ohjainta, jotka voivat rajoittaa liikettä ja tuottaa lukeman, joka on jäljessä todellisesta tasosta.
3. Määritä tunnettu vertailutaso
Jos alus voidaan turvallisesti nostaa tunnetulle tasolle - tyhjä, täynnä tai tietty välikohta varmistettu itsenäisesti -, käytä sitä referenssinä. Jos se ei ole käytännöllistä, jotkut teknikot purkavat yksikön ja siirtävät kelluketta manuaalisesti sen alueen läpi varmistaakseen ilmaisimen vasteen määritetyissä kohdissa.
4. Tarkista ja tarvittaessa korjaa mittakaavan kohdistus
Vertaa ulkoisen asteikon lukemaa tunnettuun vertailutasoon. Jos poikkeama ylittää hyväksyttävän toleranssin, noudata valmistajan asteikkokorjausmenettelyä -, tämä edellyttää yleensä kellukkeen magneetin keskilinjan ja sen pohjan välisen poikkeaman huomioon ottamista ja sitten vaa'an kiinnityksen säätämistä vastaavasti.
5. Kalibroi kiinnitetty lähetin, jos sellainen on
Jos mittarissa on magnetostriktiivinen tai reed{0}}ketjulähetin, joka tarjoaa elektronisen lähdön, kalibroi se käyttämällä samaa nolla-/väli-logiikkaa kuin mikä tahansa muu tasolähetin: siirrä uimuri 0 %:n referenssiasentoon, vahvista tai trimmaa lähtö käyttämällä HART-kommunikaattoria tai paikallista liitäntää ja toista sitten 100 %:n vertailuasennossa. Jos mahdollista, käytä itse visuaalista ilmaisinta tämän vaiheen referenssinä erillisen mittauksen sijaan, koska se eliminoi yhden vertailuvirheen lähteen.
6. Risti-Tarkista visuaalinen ilmaisin lähettimen lähtöä vasten
Kun molemmat on asetettu, vertaa niitä vierekkäin. Epäsopivuus visuaalisen lippusarakkeen ja lähettimen elektronisen lähdön välillä viittaa melkein aina lähettimen kalibrointiongelmaan eikä mekaaniseen kelluntaongelmaan, koska visuaalisessa ilmaisussa ei ole elektroniikkaa, joka ajautuisi pois linjauksesta.
7. Dokumentoi tarkastus
Kirjaa ylös päivämäärä, vahvistetut float-määritykset, mahdolliset skaalauskorjaukset ja -, jos lähetin on asennettu, - nollan edelle/jälkeen ja alueen arvot. Koska nämä mittarit tarkastetaan harvemmin kuin elektroniset anturit, selkeä ennätys on tässä vielä tärkeämpää hitaan mekaanisen vaurion havaitsemiseksi tarkastusten välillä.
Kenttäesimerkki: Float oli perimmäinen syy, ei vaaka
Prosessointilaitos ilmoitti magneettisesta pinnankorkeusmittarista, joka näytti jatkuvasti useita senttimetrejä alhaisemmaksi verrattuna todelliseen nestetasoon, mikä vahvistettiin itsenäisesti uppotarkastuksella. Huoltotiimin ensimmäinen vastaus oli-askaa uudelleen - järkevänä ensimmäisenä askeleena, koska asteikon poikkeama on yleisimmin mainittu syy tällaiseen virheeseen. Korjaus kesti hetken, sitten sama ero ilmaantui uudelleen.
Todellinen syy oli itse kelluminen. Äskettäin tehdyssä korjauksessa oli käytetty korvaavaa uimuria, joka oli mekaanisesti yhteensopiva kammion kanssa, mutta jonka ominaispaino oli eri kuin todellisuudessa käytössä oleva prosessiväliaine. Uimuri ajoi nesteessä alempana kuin sen olisi pitänyt, mitä mikään asteikon säätö ei voinut korjata, koska vaaka luki kellukkeen asennon tarkasti - itse kellukkeen asento oli väärä. Oikein määritellyn kellukkeen asentaminen ratkaisi poikkeaman välittömästi ilman, että asteikkomuutoksia tarvittiin.
Yleinen oppitunti pätee tämän yhden tapauksen lisäksi: magneettisissa tasomittareissa jatkuva poikkeama, joka ilmestyy uudelleen korjauksen jälkeen, on vahva signaali kelluntamäärittelyn tarkistamiseksi ennen kuin oletetaan, että asteikko tarvitsee uudelleen kohdistusta.
Mitä tämä tarkoittaa, kun valitset mittarin
Muutama asia, jotka kannattaa varmistaa ostovaiheessa, koska ne vaikuttavat suoraan siihen, kuinka paljon huomiota mittari tarvitsee myöhemmin:
Varmista, että kellukkeen ominaispaino vastaa todellista prosessiväliainettatilaushetkellä, ei vain yleistä tuoteluokkaa -, tämä kannattaa kahdesti-tarkistaa uudelleen kaikki varaosatilaukset, ei vain alkuperäinen ostos.
Kaksi-magneettia tai rengas-magneettikellukemalliatarjoavat yleensä johdonmukaisemman ilmaisimen vasteen kuin yksittäiset{0}}magneetit, koska kentänvoimakkuus jakautuu tasaisemmin kellun matkalla.
Kiinnitetty lähetin HART- tai digitaalilähdölläkannattaa harkita, onko etävalvonnalla merkitystä sovellukselle - se lisää komponentin, joka tarvitsee tavallisen elektronisen kalibroinnin, mutta poistaa tarpeen lukea mittaria fyysisesti aikataulun mukaan.
Sovelluksiin, joissa käytetään suspendoituneita kiinteitä aineita tai kiteytysaineita, varmista, että kellukkeen ja kammion rakenne on luokiteltu kyseiselle palvelulle; puhtaampaan väliaineeseen valittu mittari voi aiheuttaa tarttumista, joka näyttää kalibrointiongelmalta, mutta on itse asiassa kammion kontaminaatioongelma. Jos vapaata liikkuvuutta ei voida kohtuudella taata, voit käyttää ei--kontaktia, kuten atutkan tasoanturisaattaa olla luotettavampi istuvuus.
Yleiset virheet, joita kannattaa välttää
Pysyvän siirtymän käsitteleminen oletusarvoisesti skaalausongelmana.Kuten kenttäesimerkki osoittaa, float-määrittelyjen epäsuhta aiheuttaa saman oireen ja vaatii täysin erilaisen korjauksen.
Ohitetaan tarkastus, koska "mitään ei tarvitse kalibroida".Visuaalinen osoitin ei ajaudu elektronisesti, mutta sen ympärillä olevat mekaaniset komponentit voivat ehdottomasti heikentää - kiinnittyneet kellukkeet ja väärin kohdistetut vaa'at ovat todellisia, yleisiä ongelmia.
Korvaavan kellun asentaminen tarkistamatta sen arvoa.Tämä on yleisin yksittäinen syy siihen, että magneettinen tasomittari lukee virheellisesti korjauksen jälkeen.
Kiinnitetty lähetin huomioimatta mittarin tarkastusten aikana.Jos lähetin on asennettu, se tarvitsee oman vakiokalibrointitarkistuksensa -. Pelkästään visuaalinen asteikko ei varmista, että elektroninen tulos on tarkka.
Nopea paineistus käyttöönoton tai uudelleenkäynnistyksen aikana.Uimurikammion liian nopea täyttäminen voi painaa uimuria toista päätä vasten ja vahingoittaa sitä - hidas, kontrolloitu täyttö on tärkeämpi näissä mittareissa kuin ihmiset usein luulevat.
Kuinka usein sinun pitäisi kalibroida uudelleen?
Koska ydinmekanismi on pikemminkin mekaaninen kuin elektroninen, magneettiset tasomittarit tarvitsevat yleensä harvemmin huomiota kuin ultraääni- tai tutkalähettimet -, mutta "harvemmin esiintyvä" ei ole "ei koskaan".
Huoltajuuden siirto- tai{0}}säännösten mukaiset raportointisovellukset: tarkista asteikon kohdistus ja kelluntakunto vuosittain.
Normaali prosessin valvonta: tarkasta suunnitelluin läpimenovälein tai suunnilleen vuosittain, jos käännöksiä on harvemmin.
Syövyttävä tai likainen huolto: tarkista kellukkeen ja kammion kunto useammin, koska nämä olosuhteet kiihdyttävät mekaanista heikkenemistä, joka aiheuttaa useimmat magneettimittarin ongelmat.
Mikä tahansa liitetty lähetin: noudata standardinmukaisia elektronisten lähettimien aikavälejä riippumatta siitä, miten itse mekaaninen mittari on ajastettu.
Valmistajien suositukset tulisi asettaa etusijalle, jos ne ovat konservatiivisempia, erityisesti turvallisuuteen liittyvissä{0}}huollossa käytettävien mittareiden osalta.
Viimeisiä ajatuksia
Magneettiset tasomittarit palkitsevat erilaisen huomion kuin ultraääni- tai tutkainstrumentit - viritettävää signaalia ei ole, mutta siinä on kelluke, kammio ja asteikko, joiden kaikkien on oltava mekaanisesti oikein, jotta lukema voi tarkoittaa mitään. Teknikot, jotka havaitsevat ongelmat ajoissa, eivät käytä elektronista diagnostiikkaa; he tarkistavat kellukkeen tekniset tiedot todelliseen prosessiväliaineeseen ja tarkastavat kammiosta mitään, mikä rajoittaisi vapaata liikkuvuutta. Aseta uimuri oikeaan, pidä kammio puhtaana, ja visuaalinen osoitus pysyy tarkana hyvin pienellä toimenpiteellä.
Viitteet
- Instrument Society of America (ISA) - yleisiä ohjeita tasonmittausinstrumenteista ja kalibrointikäytännöistä.
- American Petroleum Institute,Öljyn mittausstandardien käsikirja, Luku 3 - säiliön mittaus- ja tasonmittausperiaatteet.
- Valmistajan asennus-, käyttö- ja huoltodokumentaatio magneettisille tasomittareille - kellukkeen määrittely, asteikon korjaus ja kammion paineistusmenettelyt.
- Valmistajan tekninen dokumentaatio magnetostriktiivisille ja reed{0}}ketjutasolähettimille - nolla/span kalibrointimenettelyille.
Käsitteletkö magneettista tasomittaria, joka ei pidä tasaista lukemaa, tai määritätkö uuden mittarin vaikealle välineelle? Lähetä meille prosessin ehdot ja kammion tiedot - autamme sinua vahvistamaan oikeat kelluvat tiedot, ennen kuin siitä tulee toistuva huoltoongelma.
